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低价脱硝催化剂生产工艺与应用风险

2021-06-01 06:02:27| 来源:| 编辑:| 点击:0次

北极星大气网讯:从2012年至2016年,市场均价逐年降低。特别是2016年,市场均价只有1.1左右。而目前脱硝催化剂的平均成本为1.3左右,是厂家低价冲击市场还是生产技术突飞猛进?

生产成本到底有多少?

1.3万,只是一个合理的生产成本。是基于优质原料、优质产品质量基础上的一个生产成本。实际的生产成本,根据各厂家的生产工艺不同,差别很大。

优质的脱硝催化剂,生产成本不会低于1.2万,这样的催化剂使用寿命长,性能稳定。劣质的脱硝催化剂,生产成本0.7万--1万不等,这其中有何区别?

低价的脱硝催化剂是如何生产出来的?

控制生产成本,人工和水电等能耗费用的控制没有太大空间,最大的空间在于产品壁厚和产品原料控制。把产品壁厚降低,降低10%左右,是目前行业内比较通行的做法,能够把成本控制在1.1以内。

在降低壁厚的基础上,通过采购小厂家的性能较差的原料,可以将催化剂成本控制在1万以内。在此基础上,减少钨的含量,掺入电厂回收废催化剂或者其他低价无机粉体(堇青石、高岭土、蒙脱石等),将催化剂成本进一步控制到0.7万左右。

使用低价催化剂的风险在哪?

低价的脱硝催化剂,一般都会通过168h验收,最大的问题在于使用寿命,低价的催化剂使用寿命普遍在1年左右。基本上回收95%的合同款后,催化剂的使用寿命到期。一般会出现金红石转化率过高,比表面积大幅度降低,催化剂磨损坍塌严重的问题,只能做为危废处理。如此,电厂为了保证脱硝效率,必须加大喷氨量、加装催化剂或者全部更换催化剂。重复性的投资,使得电厂在环保方面增加额外成本。根据实际经验,因催化剂出问题,电厂额外投入的资金是优质催化剂价格的2倍左右,所以,初期采购劣质催化剂,最终会浪费更多资金。

如何规避风险?

行业默认的脱硝催化剂的化学寿命是24000小时,也就是大约3年时间,但是只设定1年质保期,这样,在1年质保结束后,催化剂厂家收回合同款。如果1年后催化剂出现问题,则企业利益得不到保障。那么如何规避?

一、质保期延长至3年,与化学寿命期限相同,并提高质保金比例。

二、采购价格1.4万元以上的催化剂,并严格监督生产。

三、选择信誉良好、产品质量好的厂家。

由于行业产能过剩,脱硝催化剂价格与质量不断下滑,在采购脱硝催化剂过程中,要理性决定采购价格,低价催化剂会造成重复投资。采购合理价格的催化剂,延长使用寿命是较经济、较环保的策略。

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